建筑金屬結構復合鹽霧循環試驗箱（通常稱為鹽霧腐蝕試驗箱）是一種用于檢測金屬材料或金屬涂層在鹽霧環境中耐腐蝕性能的設備。通過模擬金屬表面暴露于鹽霧和潮濕環境的實際條件，測試其在長期使用過程中可能發生的腐蝕現象。復合鹽霧循環試驗箱則可能結合了不同的氣候因素，模擬更復雜的腐蝕環境。

1. 功能與應用

• 功能：該設備通過在密閉的環境中創造鹽霧、濕度、溫度等條件，測試金屬材料在鹽霧循環環境中的耐腐蝕性能。測試結果可用于預測金屬表面涂層或材料在惡劣環境下的使用壽命和性能表現。

• 應用領域：

• 汽車工業（測試車身、零部件的耐腐蝕性）

• 建筑材料（鋼結構、外墻裝飾等）

• 電氣設備（外殼、接線端子等）

• 電子產品（外殼、接觸面等）

• 航空航天和軍事設備

2. 工作原理

金屬結構復合鹽霧循環試驗箱的工作原理通常包括以下幾個步驟：

• 鹽霧生成：通過加熱并將含鹽溶液噴霧到試驗箱內部，生成鹽霧環境。常見的鹽溶液是氯化鈉溶液。

• 環境循環：試驗箱會在溫濕度控制系統的配合下，進行溫度和濕度的周期性變化，從而模擬不同的氣候環境（如溫度波動、濕氣和干燥循環等）。

• 腐蝕過程監測：在鹽霧環境中，金屬表面的氧化和腐蝕反應將被加速。通過觀察材料表面的變化、腐蝕斑點、涂層剝落等情況，可以評估材料的耐腐蝕性。

• 循環模式：復合鹽霧試驗可能包括鹽霧噴霧、濕度、干燥和溫度變化等多個循環，測試不同環境下的耐腐蝕表現。

3. 主要技術指標

• 鹽霧濃度：通常控制在1%-5%之間，取決于測試標準和所需的環境條件。

• 溫度范圍：一般為35°C至60°C，根據標準不同可能會有所不同。

• 濕度范圍：濕度通常設置在80%-98%之間。

• 試驗時間：根據測試需求，試驗時間通常從48小時到幾千小時不等。

• 循環模式：常見的循環模式為：鹽霧噴霧（持續2-4小時）+高溫濕度（2小時）+干燥（2小時）。

4. 常見標準

• ISO 9227：國際標準，主要用于規定鹽霧試驗箱的測試方法。

• ASTM B117：美國標準，用于金屬材料耐鹽霧腐蝕的測試方法。

• GB/T 2423.17：中國標準，適用于電氣和電子產品的鹽霧腐蝕試驗。

• JIS Z 2371：日本標準，適用于金屬和其涂層的鹽霧腐蝕測試。

5. 注意事項

• 樣品準備：測試前應確保樣品表面清潔，并去除油脂、污物等，以免影響實驗結果。

• 鹽溶液配制：鹽溶液的濃度和PH值應嚴格按照標準要求調配，以保證試驗的準確性和一致性。

• 溫濕度控制：溫度和濕度的控制精度對試驗結果有重要影響，設備的溫濕度控制功能必須可靠。

• 觀察與評估：試驗過程中需要定期觀察樣品表面的變化，記錄腐蝕程度、涂層剝離等現象。

6. 復合鹽霧循環的優勢

• 模擬真實環境：通過復合鹽霧循環試驗箱，可以模擬更復雜的自然環境條件，不僅僅是鹽霧的影響，還包括溫度變化、濕度變化等因素。

• 提高可靠性：復合循環環境可以更全面地評估金屬材料在各種環境條件下的性能，從而確保其在實際使用中的長期穩定性。

• 延長壽命預測：該試驗可幫助制造商預測材料或涂層的使用壽命，提前采取措施來提高產品質量和耐久性。

建筑金屬結構復合鹽霧循環試驗箱作為一種重要的耐腐蝕性測試工具，可以幫助企業確保其產品在鹽霧、濕氣、溫度變化等多重環境下的長期可靠性。