供應高溫老化房廠家

鋰電池高溫老化房設備是一種專業的實驗設備，主要用于模擬高溫環境下產品老化的過程，以評估產品在高溫或穩定溫度試驗條件下的性能變化。以下是高溫老化房的功能、應用和一些技術規格：

功能：

1. 溫度模擬：高溫老化房能夠在一定范圍內精確控制溫度，模擬產品在高溫環境下的性能表現。

2. 長時間運行：設備可以長時間不間斷地運行，模擬產品在長時間使用后的性能變化。

3. 控制精度高：能夠精確控制各種環境因素，如溫度、濕度等，確保測試結果的準確性和可靠性。

4. 多功能性：可以模擬各種環境條件，包括高溫、低溫、高濕、低濕等，對各種產品進行多方位的測試和評估。

5. 安全可靠：配備多種安全保護裝置和報警系統，確保測試過程中的安全性和可靠性。

應用：

1. 電子產品測試：用于測試電子產品在高溫環境下的性能和可靠性。

2. 材料研究與開發：研究和開發各種材料在高溫環境下的性能和變化情況。

3. 汽車行業：測試汽車零部件、線束、密封件等在高溫環境下的性能和可靠性。

4. 航空航天工業：測試航空航天器件、材料和系統在高溫環境下的可靠性和適應性。

5. 化工行業：測試化工產品、催化劑、涂料等在高溫環境下的穩定性和性能。

技術規格：

1. 溫度范圍：根據不同型號和需求，溫度范圍可以從常溫+5℃至200℃甚至更高。

2. 溫度波動度：控制在±0.5℃以內，確保實驗環境的穩定性和準確性。

3. 溫度均勻度：控制在±3℃以內，保證箱內各點溫度的一致性。

4. 升溫時間：從室溫至100℃約需55分鐘，具體時間取決于設備和負載。

5. 控制系統：采用程式溫度控制系統，中/英文顯示觸摸屏，可根據客戶要求加裝電腦監控系統。

6. 安全保護系統：包括系統控制回路保險絲、無熔絲保護開關、超溫保護等。

大型高溫老化房定制能夠模擬的具體環境條件包括：

1. 溫度控制：高溫老化測試房可以模擬高溫環境，溫度范圍一般從室溫至200°C甚至更高，根據不同的應用需求而定。它能夠提供精準、穩定之恒溫條件，以利于試驗或干燥之進行。

2. 濕度控制：部分高溫老化測試房還能控制濕度，模擬真實環境條件下的溫度和濕度，適用于一些低溫和低濕度環境下的材料老化研究。

3. 壓力控制：雖然一些基本的高溫老化房可能無法控制氧氣含量和氣壓，但某些特殊設計可以模擬不同壓力下的環境條件。

4. 光照模擬：某些高溫老化測試房還能模擬光照條件，這對于需要考慮光老化影響的材料和產品尤其重要。

5. 氣流循環：通過強制空氣循環，使室內溫度均勻分布，確保被測物體在各個部位受到均勻的熱作用。

6. 時間控制：控制系統精確測量和控制老化試驗的持續時間，允許一致和可重復的測試條件，確保在規定的時間框架內達到預期的老化效果。

7. 新風系統：部分高溫老化房采用室外新進風、室外排風、室內回風的內循環原理設計，有效的達到節能環保的工作原理。

8. 超溫保護：具備液體膨脹式之超溫斷電保護裝置，確保試驗物品之安全。

鋰電池高溫老化房設備的控制系統具有以下特點和功能：

1. PID控制器：使用PID控制器作為控制中心，通過控制時間繼電器、中間繼電器、SSR、接觸器等設備，實現所設定的狀態，并具備完善的報警系統功能。該控制系統具有機動性強、穩定性好的優勢，可以直接讀取老化過程中的溫度、電流、電壓等參數，方便維修，成本相對較低。

2. PLC控制器：采用PLC控制器作為控制核心，具備可編程的特性，可以實現較為齊全的功能，滿足老化過程中所需的各種動作。同時，可以在同一界面讀取室內老化情況，包括室內各點溫度的同時讀取，室內老化過程中溫度變化曲線的顯示，老化過程中所需電源ON-OFF的自由設定，以及單獨的報警系統、超溫、異常聲光報警系統。

3. 電腦控制系統：可以同時擁有PID控制器和PLC控制器的所有功能，并且可以對產品老化狀況進行信號采集，并自動記錄下產品的整個老化過程信息。此外，還可以對產品的輸出信號進行采集，每5秒至600秒掃描一次，并以EXCEL格式記錄。老化完成后，可以隨時調出任何一臺老化設備在老化過程中的信號輸出數據。

4. 溫度控制：采用兩級PID調節加熱量，實現對測試區（產品區）溫度的精確控制，同時溫度控制器可以對測試區任意溫度進行滾動實時顯示，有獨立負載的還可以對負載區的溫度進行監控，防止負載區溫度過高。

5. 安全保護措施：控制系統還設定了各種保護功能，包括超溫報警保護、風機故障報警保護、無風報警保護、室內煙氣感應報警保護等，完善的保護功能確保了老化房能長期穩定運行。

6. 電控設計標準化：電控設計參照《低壓配電設計規范》GB50054-95，《供配電設計規范》GB5002S2-95，《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-92，使電控設計標準化。

7. 集成老化功能設計：設計功能控制電柜，老化所需時間、溫度、各類操作開關可在一個控制電柜上操作；電柜面板設計美觀、操作簡單。

8. 全自動控制：老化過程可全自動控制，具有部分異常自處理功能，讓操作自動化、簡單化。

9. 多重保護功能：包括電熱防干燒，風機故障或風管內溫度過高時自動切斷循環系統電源，同時警報器報警；電加熱與風機聯動設計，防止電熱因干燒而損壞；加熱器連接采用耐高溫線材，室內安裝防爆型照明燈，提高燈泡壽命，防止燈泡爆破；庫體采用難燃保溫材料，保溫性能好，安全系數高；超溫聲光報警功能；煙霧報警功能。

電池高溫老化房設備的工作條件通常包括以下幾個方面：

1. 溫度范圍：根據不同的需求，高溫老化房可以設計有不同的溫度范圍。一般而言，溫度范圍可以從常溫+5℃至85℃，有些設備甚至可以達到更高的溫度，如RT+10℃至200℃、300℃或400℃。

2. 溫度波動度：高溫老化房的溫度波動度通常控制在±0.5℃以內，以確保測試環境的穩定性。

3. 溫度偏差：最大精度可達±3℃，根據客戶要求設計精度。

4. 升溫速率：升溫速率約為1.0℃/min（空載時）。

5. 時間設定范圍：老化時間可以根據需要設定，一般范圍為0至9999小時。

6. 工作室尺寸：根據客戶要求定制，以適應不同大小的產品測試需求。

7. 運行方式：溫度可調，可以恒定運行或程序運行，有些設備可選觸摸屏式程序運行。

8. 安裝電源：一般需要AC~380V；50 Hz的電源供應。

9. 噪音大小：工作噪音應控制在≦75分貝以內。

10. 安全保護措施：包括電熱防干燒、風機故障報警保護、無風報警保護、室內煙氣感應報警保護等，確保老化房能長期穩定運行。

11. 控制系統：采用兩級PID調節加熱量，實現對測試區（產品區）溫度的精確控制，并設定了各種保護功能。

12. 循環控溫過程：當溫度超過設定上限，排風系統開始動作將產品區過熱氣體排至室外，變頻器控制室外排風機運轉，當溫度下降至設定值下風機停止排風。

13. 噪音處理：采用低分貝的高品質循環風機，風管采用3mm厚石棉包裹，既保溫又降低噪音。

這些工作條件確保了大型高溫老化房能夠在精確、穩定的環境中進行產品的老化測試，滿足不同行業對于產品高溫穩定性和可靠性測試的需求。